無(wú)錫不銹鋼管廠(chǎng)計算一,熱軋中板和不銹鋼管表面局部氧化皮嚴重腐蝕
熱軋321中板一般經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗,但是發(fā)現在原始表面上存在嚴重腐蝕,其中存在局部氧化皮。
分析熱軋和熱處理的321熱軋板的表面氧化皮:氧化皮通常為三層。
國外分析了00Cr21Ni25Mo6N高鉬不銹鋼管的表面氧化皮和堿性鉻含量。結果表明,貧鉻層具有12微米厚的商業(yè)轉變,最低鉻濃度約為15.
在水垢存在下,表面層中鉻的含量減少,這減少了鋼的抗點(diǎn)蝕性。
二,304不銹鋼管焊縫附近的腐蝕
中國的一個(gè)建筑工地正在安裝設備,包括304L不銹鋼管工藝管道和接頭。
焊接后,將其存放在海洋大氣附近的倉庫中不到一個(gè)月,焊縫附近出現嚴重的黃褐色銹跡。
顯微鏡檢查后,Cr23C6碳化物在焊縫熱影響區析出,但晶間腐蝕試驗表面為金,九銀和十。由于管道是超低碳304L316l不銹鋼管,沒(méi)有晶間腐蝕。
根據銹層的顯微鏡檢查,銹層還具有明顯的三層結構。
三層結構的化學(xué)成分分析被發(fā)現是貧鉻層。
同時(shí),根據節能降耗分析,銹層表面還有一個(gè)濃度高達3.65的Cl-。該Cl-消失,直到銹層的深度達到1000nm。
防銹層的厚度在約5000nm的范圍內相互推壓,氧含量也高達29或更高。
可能是:由于焊接過(guò)程的高溫,焊縫附近的氧化,鉻的第一次氧化導致形成貧鉻層。在將焊件放置在含有大量Cl-的潮濕海洋氣氛中之后,貧鉻層歸因于Cl-
。該效應很快生銹。
焊接后,采取噴砂,酸洗等措施去除貧鉻層后,使用316L不銹鋼管,沒(méi)有生銹問(wèn)題。 ?
3。 321不銹鋼管內外表面部分酸洗引起的晶間腐蝕\\中國正在生產(chǎn)不銹鋼管。
長(cháng)期使用黃油+石灰作為潤滑劑。
熱處理前的酸洗過(guò)程中不進(jìn)行清潔,特別是在熱處理過(guò)程中容易增加碳。
酸洗后,碳增加區易于酸洗和晶間腐蝕。
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