就本歐洲標準而言，產(chǎn)品形狀的術(shù)語(yǔ)和定義在EN 10079：1992和以下標準中給出。  

 3.1不銹鋼 

＃n ##不銹鋼是Cr：10.5和C：≤1.2的鋼。 

參見(jiàn)EN 10020：2000第3.2.2節，根據其主要特性進(jìn)一步分類(lèi)為耐腐蝕鋼，耐熱鋼和抗蠕變鋼。  

注：表6中的一種鋼中的Cr含量和表8中的五種鋼的含量小于不銹鋼定義的最小含量。因為它們是耐熱鋼和抗蠕變鋼的一部分，所以它們包含在耐熱鋼中。 

和防蠕變鋼標準。  

不銹鋼分類(lèi)  

 B.1摘要  

不銹鋼按照以下三個(gè)原則分類(lèi)：  

  - 根據使用特性生成材料標準;   

  - 根據標準生成一個(gè)表格到組織結構;   

  - 根據主要合金元素劃分表中的等級。  

根據實(shí)際不銹鋼可進(jìn)一步劃分分為標準鋼種和特種鋼種。 

特殊鋼種根據具體用途和限制量身定制。 

某些屬于不銹鋼的合金鋼根據其功能分為工具鋼和閥門(mén)鋼。   

 B.2根據特性  \\ n 

 B.2.1耐腐蝕性  

耐腐蝕鋼是一種對所有或局部環(huán)境腐蝕具有良好抵抗力的鋼。 

一層氧化鉻薄膜自然形成至少10.5 Cr以保護它。 

環(huán)境可以是環(huán)境（室內，郊區，城市，工業(yè)，海水）溫度下的大氣或電化學(xué)條件。  

 EN鋼號與相應的材料編號分組如下：   

 140××：Ni \\ u003c2.5，不含Mo，沒(méi)有特定的添加元素;   

 141××：Ni \\ u003c2。 5，含Mo，無(wú)特定添加元素;   

 143××：Ni≥2.5，不含Mo，無(wú)特定添加元素;   

 144××：Ni≥2.5，含Mo，無(wú)特定添加元素;   

 145××和146××：特定添加元素，如Ti，Nb或Cu。   

 B.2.2耐熱性  

耐熱鋼主要是鐵素體鋼或奧氏體鋼，具有良好的抗氧化和耐熱氣體性能。燃燒產(chǎn)物在高于550℃的條件下。 

在氧化氣氛中，Cr，Si和Al在鋼的表面上形成氧化保護膜。 

這種氧化膜也減少了硫的蝕刻。 

在還原氣氛中，鋼的表面不形成氧化膜，增加Ni會(huì )減少C和N的收集，但同時(shí)會(huì )增加對硫的抵抗力。  

 EN鋼編號與相應的材料編號分組如下：  

 147××：Ni \\ u003c 2.5;   \\ n 

 148×× ：Ni≥2.5  

 B.2.3抗蠕變  

抗蠕變鋼主要是馬氏體和奧氏體

它在大于500℃的條件下具有良好的抗變形性和長(cháng)的機械應力。 

由于特定的最小C含量，單個(gè)奧氏體鋼與B.2.1和B.2.2中的鋼號不同。  

 EN鋼號的材料編號為1.49×× 。  

 B.3根據組織結構  

 B.3.1鐵氧體  

鐵氧體有一個(gè)體 - 中心立方結構。 

在特定轉變溫度下磁性且易碎。 

 Fe是凝固過(guò)程中殘留的體心立方結構，與a-鐵具有相似的性質(zhì)。  

為了避免奧氏體的形成，鐵素體鋼在750處進(jìn)行熱處理。 -950°C。 

在較高溫度下進(jìn)行熱處理的典型例子：奧氏體轉變可能發(fā)生在焊縫的熱影響區，并且馬氏體可以在冷卻時(shí)轉化，脆性也可以由粗粒引起。 

通過(guò)添加Ti，Nb和Zb來(lái)穩定C和N的振動(dòng)含量，可以降低上述效果。  

一般來(lái)說(shuō)，鐵素體鋼不易受到晶間腐蝕的影響，熱影響區不易碎，導致焊接性差。\\ n   

在A(yíng)STM標準中，鐵素體鋼分為400系列。  

＃n ## B.3.2馬氏體  

奧氏體在熱處理或冷加工過(guò)程中形成馬氏體。 

它具有很高的強度和磁性。  

這些鋼的奧氏體結構在900到1000°C之間，在這個(gè)溫度下具有很高的溶解能力。 

冷卻到上述溫度以上，馬氏體轉變?yōu)槎误w心立方結構，過(guò)飽和，溶解C，即馬氏體，在常溫下穩定。  

如果該結構含有大量的鐵素體，則該鋼被稱(chēng)為馬氏體 - 鐵素體或半鐵素體。 

例如，鋼材編號為1.4005和1.4006。  

常規馬氏體鋼的C含量高達0.08？ 1。 

它們可以在冷卻過(guò)程中通過(guò)空氣淬火，但是通過(guò)淬火可以提高機械強度。 

冷卻類(lèi)型[空氣，油或水]適用于每種鋼種。 

在使用前通過(guò)回火可以改善延展性。 

如果C含量大于0.20，則難以焊接。  

馬氏體鋼也可由Ni制成，C≤0.06且為3~6。## ＃這些鋼具有均衡的成分，可促進(jìn)淬火和回火后的奧氏體穩定，也稱(chēng)為馬氏體 - 奧氏體或鎳馬氏體。 

這些鋼具有良好的可焊性。 

例如，1.4313和1.4418。  

低碳型可以進(jìn)一步發(fā)展成超級馬氏體鋼。 

典型的組成為：Cr：11至13Ni，2至6，Mo：0至3，C≤0.030和N. 

它們具有高強度和良好的沖擊強度以及良好的可焊性。 

例如：1.4415X2CrNiMoV13-5-2。  

在A(yíng)STM標準中，馬氏體鋼屬于400系列。   

 B.3.3沉淀硬化  

固溶退火和淬火后，金屬間化合物沉淀，碳化物，

氮化物或來(lái)自馬氏體的銅相可以提高強度。  

詳細的熱處理條件根據制造商提供的機械性能和數據的要求進(jìn)行調整。 \\ n  

例如：1.4568,1.4542,1.4594。  

 B.3.4奧氏體  

奧氏體鐵具有面心立方結構。 

無(wú)磁性，跨越寬溫度范圍，從低溫到蠕變溫度。 

它并不脆弱。 

低溫下的高拉伸強度。 

它可以通過(guò)冷加工硬化到高強度水平。  

奧氏體鋼在1000°C和1200°C之間進(jìn)行固溶退火。

奧氏體在加熱后不會(huì )硬化治療。奧氏體形成元素如Ni，C和N促進(jìn)奧氏體結構，而鐵素體形成元素如Cr，Mo和Si促進(jìn)奧氏體結構。 

常規奧氏體可含有微量的Fe，以提高可焊性。 

形成具有顯著(zhù)間隙元素的N合金將增加強度。  

奧氏體結構的穩定性依賴(lài)于大量的合金元素。 

具有較低合金含量的鋼在塑性變形和/或低溫冷卻過(guò)程中可以轉變成馬氏體。 

它們被稱(chēng)為亞穩奧氏體。 

典型的鋼號為1.4310和1.4318。  

鐵素體和高Cr，高M(jìn)o的痕跡促進(jìn)脆弱相a的沉淀。 

此金屬和其他金屬的沉淀臨界溫度范圍為600°C至900°C   

沒(méi)有任何鐵素體的穩定奧氏體稱(chēng)為全奧氏體，需要特別小心工作和焊接。 

典型的鋼號為1.4466和1.4539。  

這種具有高Cr，Mo和N的鋼在腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，被稱(chēng)為超級奧氏體。 

典型鋼號為1.4547和1.4652。  

在CRISO 15608中，金屬材料分類(lèi)系統將Cr含量超過(guò)19的不銹鋼定義為單獨的奧氏體鋼：8.2。 

該組包含所有超級奧氏體鋼和全奧氏體鋼數。  

在A(yíng)STM標準中，Mn含量≤2的奧氏體鋼分為300系列。  

 B.3.5奧氏體 - 鐵素體雙相鋼  

這種鋼具有良好的兩相平衡結構，鐵素體含量在30-50之間。

機械性能高于需要高冷變形的奧氏體鋼。 

這些鋼具有良好的耐壓性和耐腐蝕性。  

相o和其他降低韌性和耐腐蝕性的相主要來(lái)源于鐵素體，可以快速形成600°C至900°C 

高于這些溫度并隨后快速冷卻，熱成型可以順利進(jìn)行。 

焊接件在此范圍內快速冷卻。  

在CRISO 15608中，金屬材料分類(lèi)系統將不銹鋼的含量定義為超過(guò)24，作為單獨的奧氏體 - 鐵素體鋼： 8.2。 

該組包含高鉻，鉬和氮的超級雙相鋼。 

典型鋼號為1.44 

10. 1.4507或1.4501。  

在A(yíng)STM標準中，奧氏體 - 鐵素體鋼分為300系列。   

 B.4基于重要的合金元素  

 B.4.1鉻和鎳  

鉻和鎳是不銹鋼中的主要合金元素，并提供基本的分類(lèi)原則EN標準。 

對于鐵素體鋼，鉻鋼是一種傳統的名稱(chēng)。相反，鉻鎳鋼可用于奧氏體鋼。  

 B.4.2鉬  

鉬改善了耐腐蝕性，特別是對氯化物的耐腐蝕性。 

在高溫下氧化酸如硝酸和氧化氣氛是有害的。  

 Mo含量大于2的奧氏體鋼可稱(chēng)為鉻鎳鉬鋼。 

它們以前被稱(chēng)為耐酸鋼，因為它們在亞硫酸鹽制漿過(guò)程中具有抗性。  

 B.4.3錳  

添加暴露元素的一部分代替奧氏體形成元素Ni，并且還可以增加N的溶解。 

在CRISO 15608中，金屬材料分類(lèi)系統將Mn含量為2至9的不銹鋼定義為單獨的奧氏體鋼：8.3。  

在A(yíng)STM標準中，奧氏體鋼具有Mn含量超過(guò)2時(shí)，分為200系列。  

 B.4.4低碳  

碳化鉻在晶界緩慢析出熱處理后或焊接過(guò)程中的冷卻過(guò)程，當它接觸腐蝕性環(huán)境時(shí)會(huì )引起晶間腐蝕。 

臨界溫度范圍為600°C至800°C。

避免晶間腐蝕的現代方法是使鋼中的碳≤0.030。 

，所謂的低碳鋼，因此碳可以保留在固溶體中，并且不會(huì )與碳化鉻沉淀物中的鉻結合。 

傳統的方法在B.4.6中描述。  

 B.4.5氮氣  

氮氣，作為加強奧氏體的穩定元素，可以添加到鋼而不是奧氏體形成元素中，也可以增加強度和耐點(diǎn)腐蝕性。  

 B.4.6穩定化  

添加Ti，Nb和/或Zr防止在隨后的熱處理和/或焊接過(guò)程中碳化鉻的沉淀。 

穩定性是直到20世紀60年代的首選方法，隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，可以制造廉價(jià)可靠的低碳鋼。 

穩定鋼在高達約600°C時(shí)顯示出良好的強度性能。  

 B.4.7硫磺  

硫磺可以促進(jìn)鋼材的切割切割過(guò)程中的碎片，也可以顯著(zhù)提高切削性。 

 0.15至0.35易切削鋼的S含量可用于鐵素體，馬氏體和奧氏體鋼。 

但是，額外的硫對沖擊強度和耐腐蝕性是有害的。

發(fā)稿人；uxuiicd.cn