在磨削試驗壓力通過(guò)后，應對304不銹鋼管件和閥門(mén)以及脫脂閥的其他部件進(jìn)行脫脂。將閥門(mén)部件拆開(kāi)成部件并在溶劑中浸泡60分鐘，然后取出并懸掛在通風(fēng)處直至無(wú)氣味。 

法蘭，螺栓，金屬墊圈，金屬配件等可以相同的方式脫脂。 

非金屬墊圈和填料可浸入溶劑中80至120分鐘，然后懸掛在通風(fēng)處不少于24小時(shí)。與強氧化介質(zhì)如氧氣或濃硝酸接觸的純石棉填料可在低于300℃的溫度下焙燒2至3分鐘，然后涂覆諸如石墨粉末的涂層。 

濃硝酸裝置的閥門(mén)，瓷環(huán)等可用濃硝酸88洗滌或浸泡，然后用清水沖洗，然后用蒸汽吹掃，直至蒸汽冷凝液中不含酸。 \\ n \\ n r \\ n 

閥門(mén)設備和304不銹鋼管應在脫脂后進(jìn)行檢查和識別。 

檢驗標準應根據生產(chǎn)介質(zhì)，壓力和溫度確定。 ＃304。對304不銹鋼管進(jìn)行脫脂處理后，應排出溶劑。 

當設計沒(méi)有規定時(shí)，脫脂質(zhì)量和合格標準的測試方法規定：直接法使用干凈的干白色濾紙擦拭管道內壁及其附件，有紙上沒(méi)有油脂痕跡;當用紫色燈照射時(shí)，脫脂表面應無(wú)紫藍色熒光。 

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間接蒸汽吹掃脫脂，容器中加入少量蒸汽冷凝液，并放入一些直徑小于1mm的純樟腦球，樟腦球連續旋轉通過(guò)試驗;當有機溶劑和濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂

進(jìn)行酸分析，油和有機物不應超過(guò)0.03。 

脫脂合格的304不銹鋼管應及時(shí)關(guān)閉管接頭，確保在未來(lái)的工藝施工中不會(huì )受到污染，并填寫(xiě)管道系統脫脂記錄。