316L不銹鋼管焊接注意事項316L不銹鋼管焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆脆傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下容易生長(cháng)，使焊縫更高＃ ＃＃脆性。雖然鉻鎳不銹鋼焊接性好，但焊接電流大，焊接接頭的晶間腐蝕，焊縫熱裂紋，焊接應力和變形等問(wèn)題很可能發(fā)生。  

 1,316L不銹鋼管電極通常有鈦鈣型和低氫型兩種。 

焊接電流盡可能為直流電源，有利于克服焊條的紅色和淺度。 

鈦鈣型涂層電極不適用于全位置焊接，僅適用于平焊和平角焊接;低氫型涂層電極可用于全位置焊接。  

 2。不銹鋼電極在使用過(guò)程中應保持干燥。 

為了防止裂縫，凹坑，氣孔和其他缺陷，鈦鈣型涂層在焊接前在150-250°C下干燥1小時(shí)，并在低溫下在200-300°C下干燥1小時(shí)。 - 氫型涂料。 

不要多次重復干燥，否則剝離容易脫落。  

 3，焊嘴清潔干凈，同時(shí)防止焊條脫油其他污垢，以免增加焊縫的碳含量，影響焊接質(zhì)量。  

 4，為防止發(fā)熱和晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應比碳鋼電極低20左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層冷快，窄隧道焊接為宜。  

 5。引導電弧時(shí)，注意不要在非焊接部分引起電弧放電。最好使用與焊件相同材料的電弧引導板來(lái)產(chǎn)生電弧。  

 6，應盡可能使用短弧焊，電弧長(cháng)度一般2-3毫米，電弧太長(cháng)，不會(huì )產(chǎn)生熱裂紋。  

 7。輸送桿：應使用短弧快速焊接。通常，不允許水平擺動(dòng)。目的是減少304不銹鋼管的焊接熱和熱影響區，提高焊縫對晶間腐蝕的抵抗力，減少熱裂紋。  

 8。應仔細選擇異種鋼的焊接，以防止焊條出現不正常的熱裂紋或高溫熱處理，引起σ相析出和金屬脆化。 

選擇參比管和異種鋼電極選擇標準，并采用適當的焊接工藝。