不銹鋼管熱處理帶有保護氣體的非氧化連續熱處理爐一般在國外用于在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行中間熱處理和成品的最終熱處理。由于可以獲得未氧化的光亮表面，因此消除了傳統的酸洗工藝。 

這種熱處理工藝的使用不僅提高了鋼管的質(zhì)量，而且克服了酸洗造成的環(huán)境污染。  

單組分活性劑對不銹鋼焊縫的影響形成：  

 1?；钚詣〤aF2對焊道的形成有很大影響。 

隨著(zhù)CaF2施加量的增加，焊縫形成惡化，凹坑變化不大，焊縫寬度變化不大。 

但是，當CaF2的量增加時(shí)，會(huì )出現諸如底切之類(lèi)的缺陷。  

 2。隨著(zhù)施加的TiO 2的量增加，焊道的外觀(guān)變化不大，并且火山口沒(méi)有顯著(zhù)變化，類(lèi)似于沒(méi)有活性劑時(shí)。 

但是，所形成的焊縫表面相對平坦，沒(méi)有底切現象，這比沒(méi)有活性劑的焊縫形成要好。  

 3。對于涂覆有SiO 2活性劑的焊接，隨著(zhù)施加的SiO 2量的增加，焊縫的寬度變窄并且凹坑變得更長(cháng)和更窄。 

珠子后部的殘留高度變高。在涂覆的活性劑和未涂覆的活性劑的交叉處，焊珠金屬積聚很多。在所有活性劑中，SiO2對焊縫形成的影響最大。  

 4?；钚詣㎞aF和Cr2O3對珠粒形成的影響不明顯。 

隨著(zhù)涂層量的增加，焊縫寬度變化不大，并且凹坑不會(huì )發(fā)生顯著(zhù)變化。 

與沒(méi)有活性劑的焊縫相比，焊縫的寬度沒(méi)有顯著(zhù)變化，但是火山口比活性劑大。  

 5。對于滲透深度的影響，與非活性劑相比，上述五種活性劑可以增加焊道的穿透深度，并且隨著(zhù)涂覆量的增加，穿透深度相應地增加。 

但是，當涂層量達到一定值時(shí)，滲透深度增加到飽和，涂層量增加，滲透深度減小。  

根據當前世界發(fā)展的趨勢，明亮的連續爐基本上分為三種類(lèi)型：  

 1。馬弗式光亮熱處理爐：鋼管安裝在連續架上，在馬弗管內加熱，以低成本加工優(yōu)質(zhì)小口徑薄壁鋼管，每小時(shí)產(chǎn)量約0.3噸或更多。  

 2。網(wǎng)帶式光亮熱處理爐：這種爐適用于小口徑薄壁精密鋼管。每小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸。經(jīng)處理的鋼管長(cháng)度可達40米。它還可以處理卷曲毛細管。  

 3。輥式光亮熱處理爐：這種爐適用于每小時(shí)產(chǎn)量1.0噸以上的大型和大型鋼管的熱處理。 

可以使用的保護氣體是高純度氫氣，氨分解和其他保護氣體。 

它可配備對流冷卻系統，以更快地冷卻鋼管。  

不銹鋼焊管需要深熔焊，無(wú)氧化物夾雜物，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護TIG焊接，適應性強，焊接質(zhì)量高，穿透性能好。其產(chǎn)品屬于化學(xué)工業(yè)。 

廣泛用于核工業(yè)和食品等行業(yè)。